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核电、石油化工管道

核电、石油化工管道

应用信息


一、名称:窄间隙TIG焊接系统

用途:用于厚壁管道窄间隙的全位置或固定位置焊接

应用行业:石油化工、核电、厚壁管道的现场安装

主要参数:

适合焊接工件最大厚度

70mm

工件坡口宽度

9-16mm

焊接速度

50-200mm/min

每层焊道厚度

2-5mm

焊丝直径

Φ0.8、Φ1.0

保护气体

纯氩

电极直径

Φ2.4、Φ3.2mm

特点:

    此焊枪主要由焊枪角摆部件、焊枪固定部件、背保护气罩部件、气罩升降部件、送丝支架部件、前后摄像监测系统。

工艺特点:

 可适合9MM以上的窄坡口焊接;

 应用了钨极摆动技术,使坡口两侧充分熔接;

 高熔敷效率,低的热输入;

 独特的五路水冷设计,高暂载率;

 双气体保护,有效的保证了焊缝表面成型质量;

 焊枪易损件更换和维修方便、易损件消耗少、使用成本低;

 适合碳钢、不锈钢、镍基合金、钛合金等材质;

 可实现横焊、立焊及全位置等多种焊接方式;

         

二、名称:固定位置MIG窄间隙   

用途:适用于所有用到中厚壁板材、管材的结构行业和领域的窄间隙对接焊接。

应用行业:石油管道、石油钻采机械、煤矿机械、锅炉、压力容器、电力行业的厚壁管道、海洋结构,铁路钢结构等领域

主要参数:    

适合焊接工件最大厚度

150mm

工件坡口宽度

9-18mm

焊接速度

40-300mm/min

每层焊道厚度

4-7mm

焊丝直径

Φ1.0、Φ1.2

保护气体

混合气体

电极直径

Φ2.4、Φ3.2mm

特点:

    根据坡口宽度调整焊丝摆宽技术,使得坡口两侧充分融合,高的熔敷效率,低的热输入,焊接变形量相对较小,焊接可靠性高。随着焊接结构的大型化,在压力容器、工程机械、煤炭机械、造船及海洋平台等行业采用50--150mm厚度的板材已越来越多,其焊接也成为大家比较关注的问题。采用传统方式开大型破口,不仅开坡口困难、焊接速度慢,而且焊后应力大、变形大,从而生产效率低下。如果采用窄间隙焊接工艺,不仅可以大幅度减少坡口截面积,大大降低焊缝金属的填充量,而且在相对较小的线能量下,可以实现高效焊接,得到比较理想的焊接接头性能。因而在国外广泛应用于大型重要结构。窄间隙焊接工艺有N-GTAW、N-GMAW、N-SAW,目前国内在锅炉及压力容器等行业应用比较多的是N-SAW和N-GTAW。N-SAW需要焊剂,另外要实现侧壁熔合良好,由于焊丝粗,无法实现摆动,需要两道焊接工艺,设备工艺相对复杂;N-TIG焊接效率慢;而窄间隙N-GMAW处于两者之间,既可以焊丝摆动,解决单道侧壁熔合好,又可以提高焊接效率,同时设备相对简单一些,所以窄间隙MAG焊接技术应用情景广阔,国外窄间隙70%应用N-GMAW。

    华恒窄间隙MAG焊接技术包括焊接设备及工艺,可以成功应用于壁厚200mm以下,坡口间隙6.5—14mm的工件的纵环缝结构焊接。设备包括高稳定性数字化脉冲焊接电源,窄间隙摆动机构及控制器,窄间隙焊枪及相关配套设备组成。工艺包括不同壁厚坡口形式、焊接参数等。


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